1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਾਕਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਰੰਤ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਲਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 150 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਓ (ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ 1.5 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ)।ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 60+20/-10 ℃ ਤੱਕ ਘਟਾਓ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਫੀ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਊਡਰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ 70% -90% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਰ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਤਾਰ ਪਾਊਡਰ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਲਈ ਬਾਹਰਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 0.05-0.2M/M ਤੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰੋ (ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵਿੱਥ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ)
1. ਮਾੜੀ ਛਿੱਲ:
aਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਬੀ.ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
n.ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ:
aਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਡੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਡੈਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਬੀ.ਜਦੋਂ ਬੁਰਸ਼ ਨੇ ਵਾਧੂ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਰਸ਼ ਵਾਧੂ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕੇ।
c.ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਤਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਤਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ), 0.05-0.2M/M ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ
3. ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਅਡਿਸ਼ਨ:
aਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਬੀ.ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਪੀਵੀਸੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।