ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਣਨ ਹੈ।

I. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

①ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਬੈਰਲ, ਪੇਚ, ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
2. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਇਰ ਪੇ-ਆਫ ਸਟੈਂਡ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਰੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੌਪਰ, ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਕੇਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2. ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

②ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਣਾ

1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਰੋ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰਿਊ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।

ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ

1. ਪੇ-ਆਫ ਸਟੈਂਡ ਤੋਂ ਤਾਰ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤਾਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਿੰਕ ਜਾਂ ਮਰੋੜ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਰ ਦੇ ਭੁਗਤਾਨ-ਆਫ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

1. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਰ ਉੱਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਅਸਮਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਬੁਲਬਲੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਭਰ ਦਿਓ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ

1. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਕੇਬਲ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਟਰੱਫ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਰੀਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੇਕ-ਅੱਪ ਰੀਲ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

③ਬੰਦ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸ਼ਟ ਡਾਉਨ

1.ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਰੋ।
3. ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਰੱਫ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
2. ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।