ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਚਰਚਾ

ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਕੇਬਲ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਲ ਆਮ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ-ਹੈਲੋਜਨ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀਆਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਰਹਿਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। . ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਸਾਰੀਆਂ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਸਰਕਾਰਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲਣ ਵੇਲੇ, ਉਹ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਖੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹੈਲਾਈਡ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

1. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨ
   A. ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਪੇਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੀ ਹੋਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਆਮ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:1 ਅਤੇ 1:2.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
   B. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ। ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਬਣਾਏ ਜਾਣਗੇ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਕਰੰਟ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ
   ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ, molds ਦੇ extrusion ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਰਧ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਡਾਈ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ ਹੈਡ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਹੈਲੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ 2.5 ਤੋਂ 3.2. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
   ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਬਿੰਦੂ: ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. LSHF ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।
   ਅਸਹਿਮਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੈਲਰੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।
   1. ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਹੈ। (ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਗੰਭੀਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੰਬਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ।)
   2. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
   3. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਇਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ? ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੈ। ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਕੋਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਹੈਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਦੋ ਹੱਲ ਹਨ: 1) ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ; 2) ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਕੋਈ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਪੀਪੀਟੇਟਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.
      ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਬਿੰਦੂ: ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਿਊਬੁਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਅਰਧ-ਟਿਊਬੁਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ-ਵਰਗੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
   4. ਪ੍ਰਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਚੌਥੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 40 ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਝੱਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੀ ਕੋਈ ਚੰਗੇ ਹੱਲ ਹਨ? ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਲਈ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਦੋ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਿੰਨ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੇਬਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਲਈ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਦੋ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਿੰਨ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੇਬਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਿੰਨ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੇਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਇਹ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਨਹੀਂ, ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ। 1) ਆਪਣੇ ਪੇਚ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਭਾਵੇਂ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹਨ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਫਲੋ ਸੈਕਸ਼ਨ। ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2) ਚੌਥੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵੱਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। 3) ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤਾ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
   5. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ 160 - 170 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. 2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਡਰਲ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਦੇ ਪਿੱਛੇ 1 - 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 7 - 12 ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। (ਹਾਲਾਂਕਿ LSZH ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਨਾ ਹੌਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਟਲ ਬਰਡ, 7 - 12 ਐਮ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਵੈਸੇ ਵੀ, ਇਹ 25 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 6 MM ਹੈ!! )
   6. ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਮੈਂ ਇੱਕ 70-ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਕਸ਼ਨ 1: 170 ਡਿਗਰੀ, ਸੈਕਸ਼ਨ 2: 180 ਡਿਗਰੀ, ਸੈਕਸ਼ਨ 3: 180 ਡਿਗਰੀ, ਸੈਕਸ਼ਨ 4: 185 ਡਿਗਰੀ, ਡਾਈ ਹੈਡ: 190 ਡਿਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਈ: 200 ਡਿਗਰੀ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 210 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ 150-ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੇਚ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। (ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਉਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ? ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।) ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ। 160 ਡਿਗਰੀ।
   7. 3.0 ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ BM ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਲ ਉਤਪਾਦਨ। ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਿੰਤਤ ਹਾਂ। ਕੀ ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛ ਸਕਦਾ ਹਾਂ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (>1:2.5) ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ? ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ 150 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ-ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਹਰ ਵਾਰ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
   8. ਮੇਰੇ ਖਿਆਲ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
   9. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡਿੰਗ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
   10. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਧਾਰਣ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਜੋ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ GE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਪਰ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ?
   11. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਲੋਟੋਰਚ ਨਾਲ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ (100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਹੋਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 2.5 - 3.0 ਹੈ। ਜੇ ਅਜਿਹੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗਾ ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ। ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਜੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 1.8:1 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪਾਵਰ ਇਨਵਰਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
   12. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: 1) ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪੋਰਰ ਹਨ; 2) ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾੜੀ ਹੈ; 3) ਗੂੰਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਛੋਟਾ ਹੈ; 4) ਪੇਚ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
   13. ਜਦੋਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਨੂੰ 20/1 ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 2.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਘੱਟ ਅੱਗ 'ਤੇ ਬਲੋਟਾਰਚ ਨਾਲ ਪਕਾਉਣਾ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।
   14. ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਮਦਦ ਮੰਗੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ 1.8 - 2.5 ਹੈ, ਡਰਾਅ ਬੈਲੇਂਸ ਡਿਗਰੀ 0.95 - 1.05 ਹੈ। ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ! ਡਰਾਅ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 1.5 ਹੈ। ਮੰਡਰੇਲ ਨੂੰ ਤਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਰਧ-ਨਿਕਾਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 - 80° ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ.