ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। "ਉਪਕਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ" ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।